(PPA塑胶原料)HTN51G35HSL

PPA的应用范围:

可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。

可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。

PPA的应用:

1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。

2.提高产品性能和表面质量。

3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。

PPA管材中的应用

管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温

度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同

、制品带有杂质----料温过高。

PPA 塑料中文为：耐高温尼龙 PPa热变形温度高达300°C以上，连续使用温度可达170°C能满

足短期和长期的热性能。广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性－强度、硬度

、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧品级PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，扣件中要求

一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对

苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃

化温度在255度左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用

于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除

外。半结晶态PPAS的熔点约590度，以不透明矩形切片的形式供应。PPA树脂比脂肪类聚酰胺如

尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能

也好得多。例如：含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，

热变形温度（HDT）549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展

性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高

达20英尺·磅/英寸。注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过

10分钟，这样注塑出来的产品机械性能佳。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和

尺寸稳定性佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。

模温对于成品部件的表面外感佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级

PPA树脂的模具表面温度要求350°F。由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的

成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途

的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使

传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一:：汽车

前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件

PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面

划痕和刮痕的明显程度。东莞市天扬塑胶原料有限公司供应PPA塑胶原料

PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间

与PA46相比:

√PPA具有比PA46更高的热稳定性；

√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；

√PPA具有比PA46更好的耐化学性；

PPA塑料主要应用:

PPA汽车部件

包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；

芯片组和插座、杯体焊接支座；

PPA片状电容器

、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；

用于耐磨要求.高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；

连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件